“這批蘋果外殼的陽極氧化色差也太明顯了，客戶全部退貨！”
這樣的糟心事，您的供應(yīng)鏈?zhǔn)欠窠?jīng)歷過？陽極氧化看起來簡單，但想做精做穩(wěn)，門道很深。顏色不均、容易掉色、有斑點(diǎn)……這些問題八成出在三個(gè)核心環(huán)節(jié)上。作為從業(yè)15年的陽極氧化廠家，今天我們就來扒一扒，如何從源頭杜絕瑕疵。
第一關(guān)：前處理——決定顏色的“地基”是否平整
工件進(jìn)來第一步是清洗。如果除油不徹底，表面有肉眼看不見的油膜，那么氧化膜就無法均勻生長。后期上色時(shí)，染料吸附會(huì)深淺不一，形成“云朵”一樣的色斑。
我們的做法： 采用多道堿性脫脂+超聲波清洗，確保工件表面達(dá)到“完全親水”，為一致的氧化打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
第二關(guān)：氧化槽——決定顏色吸附的“底子”是否均勻
陽極氧化膜是微孔結(jié)構(gòu)，這些微孔的均勻度直接決定上色效果。電解液溫度失控、濃度波動(dòng)，都會(huì)導(dǎo)致微孔疏密不一。
我們的做法： 槽液配備冷凍機(jī)和自動(dòng)補(bǔ)液系統(tǒng)，24小時(shí)恒溫在±1℃以內(nèi)。同時(shí)，采用脈沖電源，使膜層結(jié)構(gòu)更致密、均勻，為鮮艷、均勻的發(fā)色準(zhǔn)備好完美的“畫布”。
第三關(guān)：染色與封閉——鎖住顏色的“最后一公里”
掉色？多半是封閉沒做好。染色后，氧化膜的微孔是開放的，必須將其封閉，才能鎖住顏色。封閉劑溫度、時(shí)間、PH值控制不當(dāng)，封閉效果就大打折扣。
我們的做法： 使用高溫高壓鎳鹽封閉工藝，封閉徹底，并堅(jiān)持每班次檢測封閉槽液參數(shù)，確保產(chǎn)品能通過48小時(shí)以上鹽霧測試而不變色。
陽極氧化是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，環(huán)環(huán)相扣。省了任何一環(huán)的管控，最終產(chǎn)品都會(huì)“說話”。

我們深知，外觀瑕疵是您品牌形象的硬傷。因此，我們愿意將我們的質(zhì)量控制流程向您透明開放。